深化改革優(yōu)管理 創(chuàng)新驅(qū)動促發(fā)展

精細運維，保障設備穩(wěn)定。銀川熱電公司生產(chǎn)管理部全力完善等級檢修體系，嚴格執(zhí)行制度，精心組織檢修任務。把控質(zhì)量與進度，實現(xiàn)設備一次性沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)，#4機組汽機本體大修后熱耗下降160kJ/kg?？茖W規(guī)劃工期，縮短檢修時長、節(jié)省費用。不斷強化技術(shù)監(jiān)督，落實國家及行業(yè)技術(shù)標準，定期開展專項檢查，全年完成技術(shù)監(jiān)督450項，閉環(huán)整改142項。建立健全技術(shù)監(jiān)督檔案，對接外部監(jiān)管機構(gòu)，全方位保障設備安全穩(wěn)定運行。

創(chuàng)新驅(qū)動，助力綠色發(fā)展。積極響應節(jié)能減排政策，大力推進技術(shù)改造。成功開展21個技改項目，提升機組運行與能源利用效率，降低成本，減少非計劃停運。深化科技創(chuàng)新，投入研發(fā)費用2717萬元，申報科技項目6項，獲自治區(qū)科學技術(shù)成果證書1項、發(fā)明專利1項、實用新型專利3項。開展多能協(xié)同一體化可研項目，探索多元化發(fā)展路徑，加速公司向銀川經(jīng)濟開發(fā)區(qū)能源供應中心轉(zhuǎn)型。

深化改革，激發(fā)團隊活力。全面推進點檢定修體系改革，整合技術(shù)力量，優(yōu)化管理流程，修訂管理制度20項，編制點檢技術(shù)標準143項，制定檢修質(zhì)檢點和停工待檢點共1885個，開展檢修技術(shù)監(jiān)督622項，形成PDCA循環(huán)管理機制，提升設備管理水平。積極開展QC活動，成立18個QC小組攻克生產(chǎn)難題，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。組織職工參加行業(yè)交流和成果展示活動，申報QC項目27項，在電力行協(xié)及集團公司評比中多次獲獎，職工積極性與創(chuàng)造性充分激發(fā)。